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TPV热塑性弹性体造粒机

TPV的性能决定TPV材料的应用领域。其中力学性能最为基本。首先了解一下TPV拉伸过程中的机理。TPV拉伸试验中的FEM分析表明，在固态变形期间，PP相仅部分产生形变。薄PP层在赤道区域（垂直于施加的负载）产生形变，PP相的其余部分不受影响。酚醛树脂交联PP/EPDM-TPV的变形机理，在PP/EPDM-TPV拉伸过程中，大多数PP作为EPDM颗粒之间的粘合点发生形变。在拉伸回复期间，部分PP被弹性EPDM拉回，小部分PP发生不可逆形变。TPV动态形变和回复示意图，如图1-1所示。Oderkerk等利用原子力显微镜（AFM）和透射电镜（TEM）证明了尼龙6/EPDM-TPV的微观力学形变和应变恢复过程中，塑性变形在橡胶颗粒之间的最薄区域开始

TPV的力学性能及影响因素

TPV的力学性能是最重要的性能之一。其力学性能通常用拉伸曲线来表示。与传统橡塑共混物相比，TPV材料通过动态硫化，橡胶高度交联及破碎，导致相反转，形成以橡胶为分散相，塑料为连续相的“海-岛”结构，并最终使得橡塑共混物具有较高的力学性能和弹性性能。最常见的PP/EPDM-TPV材料，由于橡胶发生交联形成网络结构使得共混物具有更好的橡胶弹性性能，包括弹性模量大、永久变形（拉伸或压缩变形）小。

TPV力学性能主要取决于橡胶相的交联程度、橡胶/塑料（R/P）组成比、橡胶颗粒的尺寸和尺寸分布、交联网络结构、塑料基质的厚度、塑料相与橡胶相的相容性、TPV中的添加剂和动态硫化（DV）条件等。

一、橡胶相交联程度对力学性能的影响。

在交联剂含量较低时，共混物的拉伸强度和断裂伸长率随着橡胶相交联程度增加而增加，当到达一定量时，共混物的拉伸强度和断裂伸长率不再随着交联剂的增加而改变，进一步增加交联剂用量，导致拉伸强度和断裂伸长率降低。研究表明在过氧化物交联体系用量较低时，EOC/PP-TPV材料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度随着过氧化物交联体系用量的增加而提高。达到最大值后，继续增加过氧化物交联体系的用量导致EOC/PP-TPV材料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度下降如图1-2所示。这是由于少量的过氧化物下，交联缓慢，有利于交联EOC颗粒的形成及均匀分散，在大量过氧化物下，交联速率和交联程度提高，形成粗交联的EOC颗粒，导致EOC/PP-TPV材料的断裂伸长率小。

一般情况下，可以通过增加橡胶和塑料之间的界面相互作用，改善TPV的相容性，进而减小橡胶颗粒的尺寸，最终改善TPV的拉伸强度和断裂伸长率。赵等研究了不同SBS用量对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVPBR）TPV的机械性能影响。研究表明添加12 phr的SBS作为增容剂，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVPBR） TPV的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度显著改善，这是由于SBS的存在增强了橡胶和塑料之间的界面相互作用，并减少了橡胶颗粒的尺寸。段等报道了由DCP引起PLLA基体链缠结的增强，引发了PLLA的分支反应，改善了PLLA与NBR的相容性，使得NBR/PLLA-TPV的韧性大幅度提高。然而，在某些情况下，因为增容剂的弹性模量低于TPV，增容剂的加入会降低TPV的弹性模量。

我司专业生产制造TPV热塑性弹性体造粒机

造粒工艺：双螺杆计量式喂料——双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----水槽-----吹干机----龙门切粒机-----振动筛------成品料仓-----主机采用：PLC控制

作业物料：TPV

产    量：1吨/小时（作业条件不同，产量稍有不同）

设备是针对TPV造粒制造设计，生产效率更高。

1.挤出颗粒均匀、物料损失小；

本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，并经循环冷却水冷却凝固。拉条机头-龙门切粒机，成料再经高速振动筛处理，能有效去除成粒粉尘，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。